ABS挤出成型过程中应注意哪此问题?ASB挤出成型过程中应注意以下几个方面，(1)ABS树脂易于吸湿，吸水率在0.3%左右，有时表面吸水率可达。0.8%因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低至o.2%以下。生产中多采用带有千燥系统的加料装置，也可采用循环鼓风干燥烘箱，复合食品袋，干燥温度为70℃-90℃，时间在6h左右。使用干燥后的树脂可获得表面高度光洁的制品。(2) ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般挤出温度为160-- 210℃。熔体流动性中等，成型时可通过提高成型温度也可通过增大剪切速率来改善熔体的流动性。(3) ABS的成型收缩率为0.4%一0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽。(4)成型后的制品通常可以不进行热处理，如果制品需做表面电镀、喷涂等装饰时，可在75-90℃下热处理适当时间，以消除内应力，得到外观完好的装饰性制品。(5)挤出成型时一般可采用单螺杆挤出机，螺杆的长径比应采用18-20，压缩比为2.5—3.0，螺杆内无须冷却装置。
PA类塑料有何性能特征?PA类塑料属于典型的线型热塑性聚合物，密度一般在1. 02-1. 36g/cm3之间，随着链节中碳原子数的增加，密度下降。大多数PA具有自熄性，少数品种虽具有可燃性，但对火焰的传播速度很慢。PA类塑料的吸湿性大，吸水率为0.3%--9.0%，随着链节中碳原子数的增加，吸水率下降。吸水率对制品的影响主要表现在两个方面:一是因吸水后发生尺寸变化，真空食品袋厂，降低制品尺寸稳定性;二是力学性能对吸水率有较大依赖性，拉伸强度、弯曲强度和硬度随吸水率的增大而降低，冲击强度则明显提高，在使用时必须考虑环境湿度的变化。PA类塑料分子间的作用力增大，分子结构较规整，易于结晶，结晶度可达50%一60%。所以PA具有较高的机械强度和熔点。但也有无定形结构的PA共缩聚品种，具有较好的韧性和透明性，其透明性接近于有机玻璃，称为透明PA。PA类塑料是典型的硬而韧聚合物，综合性能优于各种通用塑料。与金属材料相比PA的刚性比较低，但它的比拉伸强度大于金属，比压缩强度与金属相当，可代替某些金属材料使用。PA的拉神强度、弯曲强度和硬度随温度升高和吸水率的增大而降低。
PVC/PMMA共挤异型材时，应如何控制工艺?PMMA与PVC:相容性较好，共挤层不易剥离，一般共挤层厚度为0. 2--0. 4mm。型材挤出时，共挤出机通常采用单螺杆挤出机，PMMA挤出的温度应控制较高一些，一般为210--230℃。温度过低，会出现熔料黏度高、出料不均匀、厚度偏差大等不正常现象，但温度超过260℃时又会引起过热分解、变色，因此必须严格控制温度。PMMA吸湿性较大，宁波食品袋，在使用前必须充分干燥。PVC/PMMA共挤型材时，模具温度通常由主料PVC的工艺温度决定。由于主料PVC的热稳定性较差，因此应严格控制好模具温度。若温度偏高，容易引起物料豁度太低导致出料不均匀，真空食品袋，或者模具进料口处物料发生粘模而烧焦;温度偏低，又容易出现熔体勃度高、流动性欠佳、与主料包覆不易等缺陷。对于大型的制品，由于模具比较大，在共挤出机与模具连接的连接件上应添加加热温度控制装置，以利于提高共挤出制品的质量。
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