单螺杆挤出机在挤出管材的过程中，为何有时会出现挤不出物料的现象?应如何解决?单螺杆挤出机在挤出管材的过程中出现挤不出物料现象的可能原因主要有以下几个。（1）可能是机筒、螺杆的温度控制不合理。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，使物料与机筒内壁的摩擦系数达到较小值，而螺杆温度较低，与螺杆接触的物料未发生熔融，与螺杆的摩擦系数较大，生产食品袋公司，而发生黏附，造成物料在机筒内打滑而不出料，还将造成物料出现过热分解。(2)可能是机头前的分流板和过滤网出现堵塞，而使物料向前输送的运动阻力过大，食品袋厂家，使物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，浙江食品袋，造成挤不出物料的现象。解决办法有以下几个。(1)降低机筒温度。(2)减小螺杆冷却水的流量，提高冷却水温度。(3)及时清理分流板和清理或更换过滤网。
生产过程中，影响焊接式共挤型材粘接强度的因素有哪此?（1）共挤料配方若共挤料配方中的润滑剂过量，会在加工过程中析出在共挤料的粘接部位，严重影响粘接强度。（2)主型材的预热温度及均匀性预热时若热风流道过宽、间隙过大，热风流道中的空气来不及进一步加热就吹到基体异型材上，型材热熔效果不好，后共挤料和基体异型材粘接效果不好;若热风流道过窄、间隙过小，热风温度虽然足够，但是风速太小，生产食品袋，主型材加热热熔也不充分，后共挤料和基体异型材粘接效果也不好，严重的还会导致加热风枪过热而烧毁。(3)后共挤出工艺，生产线的工艺温度和机头压力对焊接式后共挤出制品的生产影响较大。若机头温度过低，则软料表面光泽度不好，而且容易发生塑化不足和物料夹生，引起流道内烧料，机头出料的连续性差;若机
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