某企业挤出生产的
PP-R管材用户反映较脆，在运输和装卸过程中有摔裂现象，发脆，是何原因?有何解决措施?生产过程中引起
PP-R管材发脆的原因有以下几种。(1)可能原料选用不合理，
PP-R是乙烯一丙烯共聚物，方便袋，工业生产中随乙烯含量不同，使
PP-R有多种型号。当共聚时乙烯的含量越多，材料的韧性应越好;反之，共聚物中乙烯的含量越少，材料的脆性就越大。目前市场上
PP-R树脂的牌号较杂，性能参差不齐，要注意有些牌号由于乙烯的含量低，脆性大，不适合用于成型
管材。(2)由于挤出过程中机筒温度较低，或机头温度太低，或螺杆转速太快而使物料在机筒中停留时间过短等，造成物料塑化不良，也会导致
管材脆性大。解决的措施主要有以下几种。(1)选择
PP-R树脂型号时，应选择符合GB/T 1888742. 1标准要求的较低强度要求，尽量选用管道级专用
树脂，环保方便袋，如RA130E， 4220， RP100W130等。(2)适当提高机筒温度和机头温度，使物料尽量塑化均匀。(3)适当降低螺杆转速，使物料在机筒中停留时间足够，以保证物料的塑化。(4)适当降低冷却水温度，加快冷却速度，使
PP-R结晶度下降，以提高
管材的韧性。
ＬＬＤＰＥ和ＬＤＰＥ相比，具有良好的拉伸强度，绍兴方便袋，撕裂强度，冲击强度和刚度，还有良好的耐热性，薄膜的来穿刺性，耐寒性好，但其加工性能较差，一方面LLDPE熔体的粘度大粘度对剪切速率的敏感性差，当剪切速率过高时，又易导致LLDPE发热面出现过热分解现象，因此在挤出ＬＬＤＰＥ时，一般不能采用过高的螺杆转速。而在底剪切速率的范围内，ＬＬＤＰＥ的剪切粘度是LDPE的4-5
倍，所以会导致挤出机的扭矩增大，方便袋厂，能量消耗大，产量不高。另一方面ＬＬＤＰＥ熔体的延伸性好，但熔体强度低，易产生拉伸稀化现象，而是其熔体的流动性不稳定，再加上熔体的表面张力小，从而导致吹塑薄膜时，泡管不稳定，抖动厉害。生产中对其解决的办法通常主要有俩个：加入少量的ＬＤＰＥ与其共混；加入加工助剂。
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