电加热导热油炉操作规程
一、启动前的检查
1、油加热器及其周围是否清洁无杂物，检查机械、控制器、等是否正常.
2、倒通工艺设备及流程，检查油位是否在正常油位的1/4－1/2的位置，温度计、压力表等是否正常.
3、接通油加热器控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常.
二、启动
1、启动导热油加热器油泵，启泵后正常循环5分钟左右使压力平稳；
2、按油加热器启动按钮，加温并观察压力是否稳定，若不稳定则说明管道内有水或油里有空气和水，则需要把导热油或管道中的水分慢慢烘干后，才能正常工作。
三、停机操作
1、正常停机①逐步降低温度，关闭油加热器开关，停止电加热管工作；②待热油温度降至70℃以下，停止油循环泵的运行；③关闭总电源，并保持机器干净。
2.紧急停机如果因紧急情况紧急停机时，应迅速关闭油加热器开关，同时关闭油泵开关。
四、注意事项
1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；
油温机故障分析与排除故障
1，通电后电源指示灯不亮
可能原因:保修烧坏，主电源故障，变压器损坏，线路板损坏，其他线路故障
排除方法:更换保险，检查主电源，更换变压器，更坏线路板，检查其他电路
2，通电后，机器逆向指示灯亮，蜂鸣器无报警
可能原因:主电源相序错误，主电源缺相，机器内部接线错误，主电控板损坏
排除方法:将主电源任意两条线互换，检查主电源电压，检查内部接线线路，更换主电控板.
3，开启泵浦后，低液位指示灯亮，泵浦不启动
可能原因:油箱热继煤油不足，补水压力不足(2KGF/CM2)，低压值设定过高.
排除方法:向油箱内加注热煤油直至报警停止，加大补水压力直至报警停止.重新设定低压压力开关，直至报警。
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兰州反应釜夹套加热器，兰州反应釜油加热器，庆阳导热油加热器，兰州反应釜电加热器 的操作方式：
1、微电脑触摸式控制，外形美观大方；A型为按键式控制。
2、ONE-TOUCH开机后自动排气功能，可将模具的空气排除后自动加温。
兰州反应釜夹套加热器，兰州反应釜油加热器，兰州反应釜电加热器 的电器系统：
1、采用“富士”无熔丝开关，短路和过载迅速保护，“施耐德”电磁接触器，工作寿命长；
2、采用日本原装进口OMRON双组P.I.D.自动演算型玻璃液晶温控器，可省电35%以上；
3、流程故障显示，容易检修；无须专业维修人员。
4突波过滤及吸收装置，适应电压不稳环境。
5、PC板采用DC回路控制，抗外界干扰，低电压寿命长
6、台湾进口电源欠相及逆相保护功能，保护泵正常运转
兰州反应釜夹套加热器，兰州反应釜油加热器，兰州反应釜电加热器 的机械管路系统：
1、内部管路全部为304不锈钢一体成型，加热均匀，管损小，有效减少导热油积炭，延长导热寿命；
2、设有泄压回路装置、缺油警报、超温警报，保护泵浦及发热管。
3、采用进口板式交换器，升温及降温速度快、稳定快，克服油温机降温慢的缺点。
4、循环系统采用台湾高压力200℃热油泵，导热效果好，模温升温快，温差小，节能20%以上。
5、使用法兰型瑞典丝双功能9KW不锈钢电热管，适合不同温控场合使用，进口电热丝，使用寿命长，不易烧坏；
6、电磁阀采用台湾原装进口鼎器牌UNID。
7、回油温度表，能检测模具孔内有无阻塞，成形条件是否稳定。
模温机在压铸工艺中的应用
很多情况下不正常的模具温度会引发铸造缺陷。模具温度控制是指将模具加热并保持在一定的工作温度上，以保证铸件质量稳定，缩短压射周期和延长模具寿命。
本文的内容主要来自于MAGMA铸件技术公司的相关研究，该公司应REGLOPLAS公司的要求对应用模温机提高铸件质量和生产效率进行了专题研究。
一、模具的热平衡
压铸模的热交换可以认为是经过以下的过程：在每一个压射循环中，热量处于准平衡状态，模具散发出来的和导热油带出的热量与液态金属传给模具的和铸件冷却发出的热量相平衡。热量通过热辐射和热传导的方式散发到周围，通过热传导传给模板。
二、模温控制的目的和对铸件的影响
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。如果热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反，反应釜夹套导热油加热器，热传率过慢，会增加铸件的成形周期，降低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。 不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
要使金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以提高浇口速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
要达至所要求的模具温度，压延机导热油加热器，压铸厂技师经常使用石油气 强，然后为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，反应釜导热油加热器，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。此外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。很多情况下不正常的模具温度会引起铸造缺陷。模具温度异常不仅给铸件质量带来不利影响，也影响模具寿命，脱模剂的使用效率和生产的连续性。压铸实践经验表明在合金熔炼控制合格的情况下，铸造缺陷主要由模温不正常引起。
