但塑料水性油墨凹版印刷是-项专业性较强的技术，在实际使用时常发生质量问题如印刷品实地不实色块出现斑点、图文线条残缺、印刷品有刀线、层次再现性差或网点丢失等着墨不实等不良现象层次再现性不良又常常发生在网线深度20微米以下的层次版上面居多。总结起来有多种因素。塑料薄膜表面张力小良塑料软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等薄膜属于非极性材料.表面致密、光洁，生产复合袋厂家，表面张力偏小，生产复合袋厂，导致油墨的转移不理想;表面光滑、无毛细孔存在，油墨层不易固着或固着不牢，印好一色，容易被下一色叠印的墨黏掉.使图案及文字不完整，造成缺陷另外，生产复合袋，经电晕处理过的表而存在竣基等基团红外光谱测得及印刷过程中薄膜添加剂的析出在其表面形成一层油质层等均会影响油墨在薄膜表面牢固黏结。
尤其是网纹印版.此现象较为常见。水性油墨的黏度及干燥控制极为重要，所以在实际印刷中应注意:如果黏度过高水性油墨中水含量相对较少，更易于挥发而干涸因此必须适当降低水性油墨的黏度;水性油膜干燥过快，容易产生堵版，对此可以调整加快印刷迷度.印刷速度过慢.等于增加了水性油果中溶剂水连续挥发的时间使油墨容易干涸于网穴中。对此除适当提高印刷速度外.还可根据实际情况考虑缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离。另外需要注意的是，中途停机时间较长时，应升起刮墨刀，并让印版辊筒在吊槽中低速运转，防比油墨在版面干涸。一旦发生堵版现象应立即用去污粉进行洗版处理若印刷完毕.必须视情况使用洗衣粉和清水将印版擦洗干净。
这也是油墨着墨小实的根本原囚所在因此需要通过电晕处理法等提高塑膜的表面自由能.电早处理后，通过放大镜可以看到原来致密、光洁的表面呈现出凹凸小平状毛孔而变得粗糙.山此基材与墨层的亲和性、相容性增大了，绍兴复合袋，油墨附着力也就增强了但是这种处理方式一般只能使基材表面张力达到左右.对于水性油攀来说还希望强化处理至以上。油墨堵版引发印刷时着墨不实故障一般来说.在阴版印刷中，印版网穴中的油墨只有三分之一到三分之二转移到承印材料表面，导致印刷品出现斑点的原因有以上几个。水性油墨干洞于印版表面网穴中，这是堵版的主要原因之一。由于水性油墨干燥后不复溶.故因油墨黏度高、印刷速度过随或不适当停机等都会造成堵版。
结。
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