吸塑新产品开发流程
一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP、ABS、PC、亚克力），产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（划边、打孔、锣边、锯高度、CNC加工，包装要求及产品的运输等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述给出报价。
三、产品设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到设计部，生产调度会要求设计部将客户提供的样品或产品的三维设计图来进行产品模具和工艺的初步设计，初步设计后与生产相关部门召开新产品工艺评审，明确客户要求，杭州厚吸塑公司，产品装配要求，杭州厚吸塑，以确保产品生产过程中的可操作性及稳定性，内部确认后制作出吸塑制品的平面设计图交由客户确认.
四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，技术部门会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（木模、树脂模、铝模），开发周期5-7天。
五、模具鉴定:模具开发完成后，需对模具尺寸进行鉴定，鉴定合格后，还需对模具进行抛光，打气孔，加装模具底板等工序；模具的后处理周期是根据模具的尺寸、难易程度、来进行的，模具后处理的时间一般为1~3天
六、样品的试制，各部门严格按照设计图纸与工艺设计单进来进行样品的试制，技术部现场全程跟踪、指导，并对现场操作中出现的问题做一次汇总，以便下次工艺改善.
七、样品的检查，样品试制完成后，交由品质部全检；一般包括产品的外观有无划伤、是否戴帽、产品变形、切割尺寸是否符合设计图纸、产品切割后毛刺是否去除、粘接后产品是否有胶水外溢的现象。对于部分客户，所提供的装配骨架，来进行试装，杭州厚吸塑价格，以上全部检验完成后填写样品检测单，封装后与样品一同发给客户确认
吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：
根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，杭州厚吸塑，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小
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