在各种形式的包装中，彩盒吸塑包装近年来发展最为迅速，它广泛应用于烟草、食品、医药、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的选择。然而，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。
因此，杭州大型吸塑件厂家，面对彩盒包装的较高利润和巨大的彩盒印刷消费潜力，企业欲进军彩盒包装市场首先必须加强自身的生产自动化水平，特别是印后加工自动化的水平。与出版印刷不同，彩盒包装产品的后道工艺较为复杂，特别是针对中高端产品的彩盒包装，往往需要经过多道印后工序，杭州大型吸塑件，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切等等，杭州大型吸塑件价格，加工步骤十分繁琐，这就要求企业在彩盒吸塑包装后道加工生产过程中必须注重应用新技术、新设备，不断提高生产的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，从而满足客户对产品质量不断提升的需求。
随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了豪华客车的重要标志之一。
内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，杭州大型吸塑件，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。
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