吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，称热再拉到模具上方，杭州厚吸塑加工，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水已雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱。气动裁刀将成型与未成型的片材分离。从而完成过程。
吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
1、吸塑不到位：是指形状变形，没有吸塑成模具相同形状的产品，
2、吸塑过度，是指吸塑产品过薄
3、拉线：是指成型产品上出现不应有的线痕。
4、厚薄不均。这些问题都需要上好模具后调试到位：包括片材前进的时间；加热的温度和时间，抽真空的强度和时间、上模下落的位置，模具间是否加附件等等。
一般而言，杭州厚吸塑价格，从事吸塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的吸塑机来生产。但是针对于大都数客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的厚片塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，杭州厚吸塑，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
通常决定选择的重要因素包括模具、产品、塑料种类及产量要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
产品外形尺寸(长度、宽度、高度）；
产品的壁厚；
使用产品的种类及数量；
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的厚片吸塑机：
1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。
2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。
如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。
如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。
3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。
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