吸塑模的种类
基本概述:
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
石膏模胶模
石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，吸塑件价格，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，吸塑件报价，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，吸塑件，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品。
合金铝模
按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。
中国塑料网统计数据显示，中国厚片吸塑业在2011年增幅约为20%，2012年约为10%，截至2013年上半年，增幅约为8%。“市场对厚片吸塑的消费稳定，使得这一产业受经济周期的影响相对较小，一般每年都会有5%-10%的稳定增幅。”上海中期期货有限公司分析师李宙雷在接受理财周报记者采访时表示。
随着厚片吸塑工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，厚片吸塑制品的应用范围也不断扩大，市场上厚片吸塑产品的用量也逐年攀升。
相关统计资料显示，吸塑件公司，我国厚片吸塑制品2012年的产量接近6000万吨，且仍处于持续增长中，由此可见厚片吸塑产业的市场需求可观。
作为石油的副产品，厚片吸塑从原料到产品，要走过多个环节。而在产业链上下游企业的格局也迥然不同，多少有点“虎头蛇尾”的感觉。
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