吸塑包装制品是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品的分类有泡壳、托盘、盒、对折等。形状特殊的产品吸塑包装制品的大多使用在日常生活用品上，主要的使用效果就是保护运输过程当中物品和美化物品促进销售，吸塑制品是一个80年代起步的一类包装产品，在改革30年内我国的高端物品的飞速发展，吸塑件制作，也带动了吸塑制品的使用量，在转换为一种趋势。
是发展与21世纪，80/90年代的一种包装产品，在还没有发展出来的时候最早的包装都只是为了能装载物品，慢慢的因为人们的选择也多变了，所以有些物品商就将使用作为装载的包装基础下转换为了销售上，使用量大了也增加了一个行业的趋势加大化，吸塑包装产品大多使用在一些日常生活用品上，包装的使用效果就是能很好的提升物品的档次增加物品的价值。
真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，吸塑件，冷却后成型，广泛用于机械外壳、展示用品、平板电视后盖、宠物托盘、灯饰、广告、装饰等行业。 具体介绍真空成型是将热塑性塑料板材（厚度小于10mm)重新加热软化，置于带有许多小孔（即真空眼）的模具上，采取抽真空的方法使板材紧吸在模具上成型，这种工艺常用的模具是铝制模具，铝制模具与注塑相比模具成本要便宜的多，可以满足很多客户对成本控制的需要。所谓真空成型，吸塑件，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。
真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。1、单阳模真空成型单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，冷却充分后取下得到制件。2 、单阴模真空成型单阴模真空成型又称凹模真空成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，吸塑件厂家，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，冷却充分后取下即得制件。
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