公司创建以来，一直专业从事大型厚板材料的吸塑加工和压塑加工以及手板加工。多年来我们不断吸收国内外新工艺，新技术，并大胆创新，积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。产品广泛用于玩具、餐饮、汽车、家电、旅游、印刷、医疗、家具等行业。近期公司新上了数控冲床，数控折弯机与剪板机，线切割，车床，大型CNC加工中心，成立了机加工项目，大型吸塑件，为客户提供全套的优质加工服务，从板金加工到壳体制作以及CNC加工到开模吸塑、喷涂丝印，为您量身打造提供一站式服务。
尤其在医疗器械产品制作方面，吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；吸塑和手板加工制作相结合的方式，大型吸塑件加工，更为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。
现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，大型吸塑件公司，约到60℃左右。
板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，大型吸塑件厂家，时间2~3分钟；如果是先进的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。
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