在各种形式的包装中，彩盒吸塑包装近年来发展最为迅速，它广泛应用于烟草、食品、医药、日化等和人民生活息息相关的领域，并且需求还在不断扩大。另一方面，彩盒包装由于其易加工，印刷效果精美等优点而越来越受到企业的青睐，成为商品包装的选择。然而，吸塑，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对彩盒包装的需求量不断增加的同时，对彩盒包装的质量也提出了更高的要求。
因此，面对彩盒包装的较高利润和巨大的彩盒印刷消费潜力，厚片吸塑加工，企业欲进军彩盒包装市场首先必须加强自身的生产自动化水平，特别是印后加工自动化的水平。与出版印刷不同，彩盒包装产品的后道工艺较为复杂，吸塑泡壳，特别是针对中高端产品的彩盒包装，往往需要经过多道印后工序，如联机切大张、联机烫印、上光、模切压痕、压凸、清废、联机复合、分切等等，加工步骤十分繁琐，这就要求企业在彩盒吸塑包装后道加工生产过程中必须注重应用新技术、新设备，不断提高生产的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，从而满足客户对产品质量不断提升的需求。
吸塑工艺概况
真空吸塑成形技术是塑料包装中最常用的成型方法之一，吸塑壳，它是一种以热塑性塑料片材为对象的加工成型技术。
吸塑工艺在80年代已经在中国普及。近十几年来，江之源公司通过对吸塑设备不断改良，提高了吸塑机的温度控制及传送方式的技术难题，解决了高拉伸及高精度吸塑制品的工艺技术，尤其是PET制品，其高透明性、高均匀性、高精准性得到改善。
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