随着托盘市场的发展，我们的生活越来越离不开厚片吸塑托盘，特别是用于物流、运输、装卸货物。那厚片吸塑托盘的价值是如何体现的呢?厚片吸塑托盘具备良好的物理性能。有很好的抗冲击性能，厚吸塑加工，硬度强，厚吸塑价格，在使用过程中不会轻易被磨损。由于是塑料制品，它还具有很好的的防水性能，可以很好的抵御潮湿、雨水的浸泡，很多易受潮的物品都采用厚片吸塑托盘作为铺垫。
实用性强是厚片吸塑托盘的优点之一，采用四面进叉设计，无论空间大小，都方便配合叉车作业，周转也十分灵活。在立体仓库中，为了有效节约空间，可以将闲置的托盘堆垛起来，厚吸塑报价，这样既可以节约空间，还便于管理。厚片吸塑托盘适合上各种不同类型货架，因为是采用轻质材料生产的。厚片吸塑托盘性价比高，便于管理，环保产品更放心使用!
真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于机械外壳、展示用品、平板电视后盖、宠物托盘、灯饰、广告、装饰等行业。 具体介绍真空成型是将热塑性塑料板材（厚度小于10mm)重新加热软化，置于带有许多小孔（即真空眼）的模具上，采取抽真空的方法使板材紧吸在模具上成型，这种工艺常用的模具是铝制模具，铝制模具与注塑相比模具成本要便宜的多，可以满足很多客户对成本控制的需要。所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。
真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。1、单阳模真空成型单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，厚吸塑，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，冷却充分后取下得到制件。2 、单阴模真空成型单阴模真空成型又称凹模真空成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，冷却充分后取下即得制件。
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