一般而言，从事吸塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的吸塑机来生产。但是针对于大都数客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的厚片塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。
通常决定选择的重要因素包括模具、产品、塑料种类及产量要求等，因此，厚板吸塑，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：
产品外形尺寸(长度、宽度、高度）；
产品的壁厚；
使用产品的种类及数量；
在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的厚片吸塑机：
1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。
2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。
如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。
如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。
3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，厚板吸塑，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，厚板吸塑公司，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。
公司创建以来，一直专业从事大型厚板材料的吸塑加工和压塑加工以及手板加工。多年来我们不断吸收国内外新工艺，新技术，并大胆创新，厚板吸塑加工，积累了丰富的经验，培养了一大批熟练的技术员工。产品广泛用于玩具、餐饮、汽车、家电、旅游、印刷、医疗、家具等行业。近期公司新上了数控冲床，数控折弯机与剪板机，线切割，车床，大型CNC加工中心，成立了机加工项目，为客户提供全套的优质加工服务，从板金加工到壳体制作以及CNC加工到开模吸塑、喷涂丝印，为您量身打造提供一站式服务。
尤其在医疗器械产品制作方面，吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；吸塑和手板加工制作相结合的方式，更为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。
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