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某企业生产的塑钢门窗异型材出现结点位置偏移，应如何解决?所谓结点是指型材内筋与外壁的连接点。对于塑钢门窗用的异型材通常内筋与外壁大体都保持垂直，果内筋出现倾斜会导致结点位置偏移，而使型材的内腔变小，衬钢不能安放进去生产过程中导致型材结点偏移的原因主要有以下几个。<1)机头口模出料不均匀，结点两侧的外壁出料不一致，一边快一边慢，导致外壁一边厚一边薄，在进行冷却定型时，冷却收缩比例不一样，杭州食品袋，使结点向外壁厚的一侧偏移。<2)冷却定型装置冷却不均匀，型材各部位的冷却速度不同，使结点向冷却速度慢的一侧偏移，而使型材内筋倾斜。解决的办法主要有以下几个。(1)检查模具是否出现卡料，清理模具流道。(2)调整口模间隙，食品袋，增大出料慢一侧的口模间隙，使口模出料均匀。(3)检查定型模安装是否正确，水孔是否对齐，水路是否畅通，加大结点偏移方向上的冷却水流量，加强其冷却。
结皮发泡板材的结皮厚度与哪些因素有关?在生产结皮发泡板材的过程中，发泡板材结皮的厚度主要是由口模与定型模板之间的间距大小和定型模板的冷却强度、板材的牵引速度等决定的。(1)一般口模与定型模板之间出现较大的间距时，发泡板材的结皮会变薄，通常口模与一道模板之间的间隙应尽量小。(2)定型模板的冷却水温度越低，特别是一道定型模板的冷却水温度越低，则发泡板材的结皮越厚;反之结皮越薄。在生产中为了保证结皮的厚度，供应食品袋，一般需采用冷冻水。(3)冷却水的流量越大，冷却强度会增大，则结皮越厚。(4)适当提高板材的牵引速度，可降低结皮的厚度;相反适当降低牵引速度，则可增加板材的结皮厚度。

 解决办法主要有以下几个(1)降低填料用量，多采用超细轻质活化碳酸钙，甚至是纳米级

碳酸钙，其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，一般用量控制在20—50phr，尽量少采用重质碳酸钙，由于本身粒子形状不规则，而且粒径比较粗，与PVC树脂本体的相容性差，添加份数大时会对型材的色泽和表观、性能都会造成影响。<2)抗冲改性剂用量适当，尽量采用多种抗冲改性剂相配合使用，以提高抗冲改性的效果。(3)采用合理的稳定体系，食品袋报价，尽量采用复合热稳定剂，以提高热稳定效果，减少热稳定剂的用量。(4)选用合适的外润滑剂，尽量减少润滑剂的用量

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