吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。
应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？
吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%
人工：吸塑主要靠机器生产，厚板吸塑报价，人工较少，大致为产品材料成本的10%
运输：根据客户离本厂距离而定，
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
材料成本：产品材料成本的计算比较复杂。
传统的吸塑机底盘为固定尺寸，规格基本上都是市面上常用的标准尺寸，厚板吸塑价格，这样一来，也就要求生产吸塑片材的厂家
在生产塑胶卷料时要根据底盘的常规尺寸来备库存，不同宽度、不同厚度的材料均需储备库存，这无疑就使生产厂家 积压
大量的流动资金，而且占用了大量的仓储空间，严重增加生产成本。在生产选料的时候，还要事先排好模，计算出最接近
卷料规格的排版数据，然后再下单给卷料生产厂家安排生产送货，但是排版无论多么精准，厚板吸塑，相对复杂的产品规格，还是无
法很好地避免材料浪费的情况，厚板吸塑公司，同时也耽搁了订料时间，影响生产交货。
再者，传统的底盘是用钢铁铸造而成，一个底盘要几个人才抬得起，而且拆装时工序非常多，一般更换一个底盘
至少都需要好几十分钟至几个小时才能完成。这样不但浪费了人力物力。同时也会长时间中断生产，并且也会缩短机器部
件的使用。
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