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挤出机在挤出过程中，机头为何会出现压力不稳定?如何解决?挤出机在挤出过程中机头压力不稳定的原因主要有以下几种。(1)外部电源电压不稳定或主电机轴承状态不好，使挤出机的主电机转速不均匀，而使物料的塑化和物料的输送出现不均匀，从而使挤出机挤出物料量不稳定，而造成机头压力不稳定(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动，使挤出物料量产生不稳定。(3)挤出辅机的牵引速度不稳定，引起挤出物料量的不稳定，而造成机头压力的不稳定。解决的措施主要有以下几种。(1)检查外部电源电压是否稳定，电源电压不稳定时，可以增加稳定器。(2)检查主电机轴承状态是否良好，必要时更换主电机轴承。(3)检查喂料系统电机及控制系统，调整喂料的速度。(4)调整挤出辅机的牵引速度，使之保持稳定。
生产过程中，影响焊接式共挤型材粘接强度的因素有哪此?（1）共挤料配方若共挤料配方中的润滑剂过量，会在加工过程中析出在共挤料的粘接部位，严重影响粘接强度。（2)主型材的预热温度及均匀性预热时若热风流道过宽、间隙过大，热风流道中的空气来不及进一步加热就吹到基体异型材上，型材热熔效果不好，后共挤料和基体异型材粘接效果不好;若热风流道过窄、间隙过小，杭州食品袋，热风温度虽然足够，但是风速太小，主型材加热热熔也不充分，后共挤料和基体异型材粘接效果也不好，严重的还会导致加热风枪过热而烧毁。(3)后共挤出工艺，生产线的工艺温度和机头压力对焊接式后共挤出制品的生产影响较大。若机头温度过低，则软料表面光泽度不好，食品袋公司，而且容易发生塑化不足和物料夹生，引起流道内烧料，机头出料的连续性差;若机

 解决办法主要有以下几个(1)降低填料用量，多采用超细轻质活化碳酸钙，甚至是纳米级

碳酸钙，其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，一般用量控制在20—50phr，尽量少采用重质碳酸钙，由于本身粒子形状不规则，定制食品袋，而且粒径比较粗，与PVC树脂本体的相容性差，添加份数大时会对型材的色泽和表观、性能都会造成影响。<2)抗冲改性剂用量适当，尽量采用多种抗冲改性剂相配合使用，制作食品袋，以提高抗冲改性的效果。(3)采用合理的稳定体系，尽量采用复合热稳定剂，以提高热稳定效果，减少热稳定剂的用量。(4)选用合适的外润滑剂，尽量减少润滑剂的用量

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