粉尘在滤布上的附着力长短常强的，当过滤速度为0.28m／3时直径为10μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的1000倍．5μm的粉尘粒子在滤料上的附着力可以达到粒子自重的4200倍.所以在滤袋清灰之后，粉尘层会继承存在.粉尘层的存在，使过滤过程中的筛分作用大大加强，过滤效率也随之进步。粉尘层形成的筛孔比滤料纤维的间隙小得多，其筛分效果显而易见。
粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度较高时粉尘层形成较快;过滤速度很低时，粉尘层形成较慢.假如单纯考虑粉尘层的过滤效果，过滤速度低未见得是有利的.粉尘层继承加厚时，必需及时用清灰的方法去除，否则会形成阻力过高，或者粉尘层的自动降落，从而导致粉尘层问的'漏气'现象，降低捕集粉尘的效果。
通常脉冲布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时，应当做以下6项检查：
1、注意检查壳体所有连接处是否紧固，浙江矿用布袋除尘器，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应当完好、使用可靠，扁布袋除尘器，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
2、进行结构检查完后再检查除尘布袋，布袋和骨架的安装配合的是否完好，仓顶布袋除尘器应用范围，安装在花板上的骨架和布袋顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查布袋是否碰撞，可用手微调。
3、然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
4、对清灰系统应气包、电磁阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准布袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
5、对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，布袋除尘器，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
6、对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
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