通常脉冲布袋除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时，应当做以下6项检查：
1、注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应当完好、使用可靠，布袋除尘器，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
2、进行结构检查完后再检查除尘布袋，布袋和骨架的安装配合的是否完好，安装在花板上的骨架和布袋顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查布袋是否碰撞，可用手微调。
3、然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
4、对清灰系统应气包、电磁阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准布袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
5、对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，反吹布袋除尘器注意事项，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
6、对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，锅炉布袋除尘器注意事项，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长除尘布袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题。
过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘布袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，解决这个问题才是最重要。
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