采用单螺杆挤出机生产硬质PVC管材的过程中，螺杆为什么要冷却?应如何控制?单螺杆挤出机挤出过程中对螺杆冷却的目的如下。(1)控制螺杆和物料的摩擦系数，使其与机筒和物料之间的摩擦系数差值较大，以利于固体物料的输送。(2)控制制品质量，实现低温挤塑。由于硬质聚氯乙烯熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆粘料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，宁波食品袋，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80--100℃，真空食品袋，若温度过低，压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，复合食品袋，螺杆冷却应控制出水温度不低于70℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。螺杆一般可采用冷却水进行冷却。螺杆冷却的强度可根据出水温度来判断，出水温度越低，冷却程度越大。冷却速度可用冷却水的流量来控制，冷却水流量越大，冷却越快。
挤出UPVC彩色窗框时，型材的筋处出现收缩痕，是何原因引起?应如何解决?由于塑料的热胀冷缩，使高温熔料挤出后遇冷便产生收缩。一般挤出物料的厚度越大，收缩也越大。对于UPVC窗框的结构特点，各处的壁厚不一致，筋处的厚度较大，复合食品袋厂家，因此在此处的收缩最厉害，如果在生产过程中模具结构设计不当或工艺控制不当，很容易造成型材的筋处出现收缩痕。生产中工艺控制上造成筋处收缩痕的原因主要有以下几个。(1)口模筋处树脂流动慢或牵引速度偏高，筋槽受拉伸。<2)真空操作不当或真空度控制不宜。(3)机头温度过高或冷却水温度过高，冷却不充分。
解决办法主要有以下几个。(1)应不增加筋部间隙，将熔料人口处扩大，尽量提高筋槽处树脂流速。(2)降低牵引速度。(3)调节真空度，或用尖头工具在型坯进入定型器前在异型材上戳小孔，使型材呈开放式，加强真空吸附。(4)降低机头温度或冷却水温度，提高定型装置的冷却效率。
某企业生产的塑钢门窗异型材出现结点位置偏移，应如何解决?所谓结点是指型材内筋与外壁的连接点。对于塑钢门窗用的异型材通常内筋与外壁大体都保持垂直，果内筋出现倾斜会导致结点位置偏移，而使型材的内腔变小，衬钢不能安放进去生产过程中导致型材结点偏移的原因主要有以下几个。<1)机头口模出料不均匀，结点两侧的外壁出料不一致，一边快一边慢，导致外壁一边厚一边薄，在进行冷却定型时，冷却收缩比例不一样，使结点向外壁厚的一侧偏移。<2)冷却定型装置冷却不均匀，型材各部位的冷却速度不同，使结点向冷却速度慢的一侧偏移，而使型材内筋倾斜。解决的办法主要有以下几个。(1)检查模具是否出现卡料，清理模具流道。(2)调整口模间隙，增大出料慢一侧的口模间隙，使口模出料均匀。(3)检查定型模安装是否正确，水孔是否对齐，水路是否畅通，加大结点偏移方向上的冷却水流量，加强其冷却。
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