采用先制成抗静 电母粒再吹塑制膜 的工艺。一个制抗静 电母粒 的参考配方是 :
LDPE(熔融指数 MI2~4g/1omin)70~90kg;抗静电剂 (高 活性丙三醇硬脂盐 )10~15kg;
填料0^丫 10kg。
(2)生 产工艺
因抗静电剂的种类和状态的不同 ，操 作方式多有差异。若抗静电剂为粉状或粒状 ，与 树脂混拌时可加人少量工业白油 ，以利于抗静电剂包附于树脂表面。这样的混拌料虽可直接用于挤出吹塑成型制 PE抗 静电膜 ，但 常会因混炼不均 ，影响膜的抗静电特性。当使用液状、膏状、片块状的抗静电剂 ，应 采用先制造抗静电母粒的工艺 ，然 后再将母粒与基础树脂混匀后挤出吹塑成型。
膜 管的吹胀与牵引 熔融物料从机头 口模被挤出后形成管坯 ，应 立即吹胀 ， 被横向拉 伸 ，同 时在牵引辊的作用下被纵向拉伸 ，因 此分子链在纵、横向发生取向作用 ，取向程度对薄膜强度有显著影响 ，取向程度高 ，强度大 ;取向程 度低 ，强度小 。为了制备纵、横向强度均等的薄膜 ，要 求横向吹胀比 (吹 胀后膜管直径与机头口模直径之比)与 纵向牵伸比 (牵 引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比)较好相同 ，生产食品袋公司，在 实际生产中常用同一规格的机头口模靠调节吹胀 比与牵伸比来制得不 同厚度和不同宽度的薄膜。吹胀比通常控匍在 1.5~3，吹 胀比太小 ，横 向强度低 ;吹 胀比太大 ，膜 管不稳 ，膜 径和厚度不均匀。牵伸比一般控制 在 3~7，牵 伸比太小物理力学性能差 ，牵 伸比太大膜管易被拉断。
造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。
(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，杭州食品袋，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，生产食品袋厂家，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。
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