挤出机 生产折径 2m的 大棚膜一般采用 Φ90mm的 新型螺杆挤出机 ;生 产折径 4m的 大棚膜采用 Φ50mm的 新型螺杆挤出机 ，螺 杆型式为分离型前部加屏障头 ，结 构如图 ⒉14所 示。生产更宽的膜可用两台挤出机共挤的办法 :
② 机头 可以采用螺旋式机头 ，但 因其体大且重 ，一 般多选用莲花瓣式机头。该种机头体积虽大但厚度小 ，所 以质量轻 ，不 足之处是由于流道多因而造成薄膜表
面有多条熔合纹。
③ 风环 堤坝式铸铝风环。吹制 2m折 径的大棚膜风环直径 0.7m，吹 制 4m 折径的大棚膜风环直径为 1.4m。
④ 机架 高 8m，如 生产 4m折径的大棚膜用机架高 15m，在 牵引辊的下面两端安装一对三角形插板 ，将 幅宽 4m的 膜叠折成 2m，便 于卷取和存放
挤出过程中。造成型材出现整体尺寸过小的主要原因是什么?有何解决措施?在型材挤出过程中造成型材整体尺寸过小的主要原因有以下几个。(1)牵引速度相对于挤出速度太快，拉伸比大，造成型坯收缩太大，使型材整个截面尺寸(包括壁厚)都相应地变小、变薄，并且离模膨胀小的方向变形更大。(2)型材冷却不充分，环保食品袋，型材在出了水箱后还要冷却，绍兴食品袋，而导致发生蠕变，使整体缩小，这是高速模具经常出现型材整个尺寸偏小的主要原因。(3)尺寸放量过小。设计模具时如果尺寸放量整体过小，即使模具的放量是比较匹配的，塑料食品袋厂家，也仍然会造成型材在挤出后整体尺寸过小。解决的措施主要有以下几个。(1)控制合适的牵伸比，适当降低型材的牵引速度或提高挤出速度，降低牵伸收缩率。(2)适当增力日定型模、水箱的长度，加强了冷却效果。(3)设计定型模时应考虑挤出材料的自由收缩率、型材各组成部分的结构特点，冷却定型过程中形状。尺寸的变化趋势以及型材产生变形后引起牵引阻力的变化趋势及各部分阻力平衡问题。
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