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挤出表面结皮芯层发泡异型材时，对生产设备与模具有何技术要求?挤出表面结皮芯层发泡异型材时的主要生产设备包括挤出机、机头口模、定型装置、冷却装置，牵引装置及切割装置等（1）挤出机对表面结皮芯层发泡异型材用挤出主机，一般要求挤出传动系统动力要足够大;挤出主机螺杆长径比要足够大; 挤出机必须能产生足够的熔体料压，以防止提前发泡;挤出机螺杆混合性能要求较高，以保证塑料和各种助剂混合均匀;加人填料时，挤出系统要耐磨、耐腐蚀;发泡成型用挤出机的温控系统精度要高于普通挤出机。大多数树脂挤出表面结皮芯层发泡异型材时可采用单螺杆挤出机，而硬质Pvc主要采用双螺杆挤出机。（2）机头口模口模成型部分是成型表面结皮芯层发泡型材制品的关键部分。也是各种不同表面结皮芯层发泡制品生产中的主
某企业原来用单螺杆挤出机生产UPVC窗用型材，现在需改用双螺杆挤出机来生产，UPVC窗用型材的配方需要改吗?一般不能，采用不同的加工方法生产时，UPVC窗用型材应根据成型方法的特点在配方上做适当调整。采用单螺杆挤出UPVC窗用型材时，由于物料在挤出机中的受热历程比较长，一般需提高稳定剂的用量，而且宜采用钙皂类热稳定剂相配合，以防止塑化速度变慢;同时润滑剂的用量不宜太大，否则会影响物料的输送。采用双螺杆挤出时，物料在挤出机中的受热历程比较短，热稳定剂的用量一般可适当减少，而由于一般采用较高的成型温度，为防止物料茹附设备，通常需适当提高润滑剂的用量，而且以选用聚乙烯蜡润滑效果为佳，不宜选用石蜡，金华食品袋，石蜡黏度低，会影响口模处的润滑效果。某公司分别采用单螺杆和双螺杆挤出UPVC异型材的生产配方。

共挤型材焊接时出现白边现象，应如何解决?在实际使用彩色共挤型材中，组装门窗焊接的时候容易出现型材白色主料被挤、冒出焊接缝，供应食品袋，与彩色的共挤料混合在一起，清角后露出白边的现象。要解决焊接时出现白边缺陷的办法是:采用平行焊接技术，定制食品袋厂家，在平行焊接时，彩色共挤层的焊缝限定可调到0，白色基材的焊缝限定可调到2.0mm。以达到较佳的外观效果和最优的焊角强度。

UPVC型材的成型过程中，食品袋制作商，对型材焊角强度的主要影响因素有哪些?UPVC型材的成型过程中对型材焊角强度的主要影响因素是物料的塑化质量，一般物料塑化均匀，熔体强度大，物料的勃度大，型材的焊角强度高。在成型过程中，影响物料塑化质量的因素有以下几个(1)物料混合过程中，混合的温度、时间，加料顺序、冷却速度的控制会直接影响物料分散的均匀性、物料中各助剂相互渗透吸收的程度以及PVC凝胶化的程度，从而影响挤出程中物料的塑化质量。(2)挤出过程中，成型温度、挤出速度、加料速度、真空排气的控制等会影响物料的

塑化。

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