吸塑工艺应用范围极广，厚片吸塑，主要分布在包装、灯罩生产、亚克力灯箱、工业塑料壳和塑料零件生产领域。本公司目前的业务范围只涉及到包装行业和厚度小于1.5mm的、面积小于660X1100mm的吸塑制品领域。
吸塑包装制品从功能上分为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒;另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS(彩色、抗静电和植绒等)，产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，厚片吸塑公司，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了 新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的 面 采用透明度较好的PET 材料， 底 采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。
真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于机械外壳、展示用品、平板电视后盖、宠物托盘、灯饰、广告、装饰等行业。 具体介绍真空成型是将热塑性塑料板材（厚度小于10mm)重新加热软化，置于带有许多小孔（即真空眼）的模具上，采取抽真空的方法使板材紧吸在模具上成型，这种工艺常用的模具是铝制模具，铝制模具与注塑相比模具成本要便宜的多，可以满足很多客户对成本控制的需要。所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。
真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。1、单阳模真空成型单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，厚片吸塑价格，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，冷却充分后取下得到制件。2 、单阴模真空成型单阴模真空成型又称凹模真空成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，厚片吸塑加工，冷却定型后，吹气脱模，冷却充分后取下即得制件。
厚片吸塑|厚片吸塑加工|福晟塑胶(优质商家)由杭州福晟精密塑胶有限公司提供。杭州福晟精密塑胶有限公司（www.hzfusheng.cn）实力雄厚，信誉可靠，在浙江 杭州 的注塑机等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领福晟塑胶和您携手步入辉煌，共创美好未来！
