真空成型(Vacuum Forming) 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于机械外壳、展示用品、平板电视后盖、宠物托盘、灯饰、广告、装饰等行业。 具体介绍真空成型是将热塑性塑料板材（厚度小于10mm)重新加热软化，厚吸塑报价，置于带有许多小孔（即真空眼）的模具上，采取抽真空的方法使板材紧吸在模具上成型，这种工艺常用的模具是铝制模具，铝制模具与注塑相比模具成本要便宜的多，可以满足很多客户对成本控制的需要。所谓真空成型，是指依靠真空泵将模具与加热的热成型片（板）材之间抽成真空状态，厚吸塑公司，造成片（板）材上下产生压差，从而使片材紧紧帖覆在模具表面成型的方法。
真空成型可分为单阳模（凸模）单阴模（凹模），无模等几种形式。1、单阳模真空成型单阳模真空成型又称凸模真空成型，覆盖真空成型或真空成型。其工艺过程是塑料片材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片材软化后，夹框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夹框与凸模周遍接触而密封后，厚吸塑，凸模抽真空，压差使片材帖覆在凸模表面上成型。经冷却定型，吹气脱模，冷却充分后取下得到制件。2 、单阴模真空成型单阴模真空成型又称凹模真空成型。其工艺过程是片材夹持在凹模上，凹模低部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使片材被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模，冷却充分后取下即得制件。
现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。
板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，厚吸塑厂家，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是先进的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。
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