某企业在挤出生产管材的过程中，双螺杆挤出机的主机电流一直不稳定，是何原因?应如何解决?在生产过程中双螺杆挤出机的主机电流出现不稳定的原因通常可能是以下几个方面的原因造成。<1)喂料系统喂料不均匀，复合食品袋厂家，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。(2)主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。(3)某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
解决的措施主要有以下几种。(1)检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。<2)检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。(3)检查各加热线路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。<4)检查调整垫，绍兴食品袋，拉出螺杆，检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。
生产PVC /ASA异型材时，共挤出机突然断料，应如何解决?在生产PVC/ASA异型材时，为了能保证共挤出机长时间、连续稳定的正常生产，对共挤出机机筒的冷却要控制好，特别是下料口处，当下料口过热而形成共挤料架桥时，共挤出机即会出现断料现象。另外，共挤出机与机头的连接处由于流道结构复杂要注意控制好温度，否则物料流动阻力大，流动欠佳，易发生阻塞断料现象。如出现共挤料突然断料的现象，首先通常应检查下料口处下料的情况，应该加大冷却水流量或降低冷却水温度，以加强对下料口的冷却;通常冷却水的回水温度控制在40-45℃其次应检查料斗中的共挤料，当过多过满也容易发生断料现象，操作者不要将共挤料加得过多，应少量多次;另外，检查共挤出机与机头的连接处温度，必要时可在法兰连接处增加加热控制装置
挤出板材生产中，几辊压光机辊隙大小及转速应如何调节?板材厚度与三辊压光机辊隙大小有关，一般三辊压光机辊筒间距应调节到等于或稍大于板材厚度，复合食品袋，而且辊筒间距沿板材幅宽方向应调节一致物料通过三辊压光机辊隙时，辊隙间应有一定量的存料，否则当机头出现出料不均匀时，就会出现缺料、大块斑等现象;但存料也不能过多，否则会由于存料温度较低，而造成板材表面形成“排骨”状的条纹。三辊压光机辊筒的转速也直接影响板(片)材厚度，塑料食品袋，三辊压光机转速一般控制在与挤出机挤出速度相同或稍大10%--25%，有利于提高板(片)材的纵向拉伸强度。辊筒转速越高，对板(片)材的拉伸作用越大，厚度越小。
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