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型材成型过程中，影响型材产生残余内应力的因素有哪些?应如何尽量消除型材的内应力集中?型材中如果残余内应力过大，常常会导致型材产生弯曲变形，食品袋厂家，在生产过程中影响型材残余内应力的因素很多，并且常常是受多方面的综合影响，但造成的主要原因有以下几个。(1)在模头流道中受挤压产生的内应力。聚合物熔体在模头流道中受挤出压力和牵引力的双重作用沿挤出方向流动，当引起流动的外力消除后，食品袋厂，伸展的大分子恢复卷曲的过程就会产生高弹变形，食品袋，从而使熔体离开模头时产生离模膨胀，并且在制品中残留一定大小的内应力，严重时甚至会引起熔体破裂现象的发生。<2)温度变化导致的内应力。塑料熔体在挤出模头中受外加热和自身剪切热的双重作用，温度往往高达180℃以上，温州食品袋，而在冷却定型过程中又受摩擦阻力、牵引力、夹紧力、冷却质等的作用，在这样复杂的条件下，不可避免地会产生相应的内应力。

PA6与LDPE可以进行共混挤出成型制品吗?

   PA6与LDPE在一定的条件下是可以进行共混挤出成型制品的，由于LDPE有良好的

冲击强度，与PA6共混后，能提高PA6的冲击强度。另外，还能改变PA6的结晶度或结晶

形态，提高透明性，改善熔体的流动性及吸湿性。但由于LDPE属于非极性聚合物，而PA6是极性聚合物，共混时两者的相容性差，挤出过程中熔体易发生相分离，挤出成型的制品受力后易发生剥离而破裂，冲击强度差，表面光泽性也差，因此在共混时必须改善两者的相容性。改善两者相容性的方法主要是对LDPE进行改性或引人增容剂。目前主要是采用马来酸酐接枝改性LDPE（LDPE-g-MAH)或马来酸酐与LDPE共混物与PA6共混;或采用加人增容剂的PA6与LDPE共混;或采用马来酸酐接枝改性三元乙丙橡胶MAH)与PA6共混。

结皮发泡板材的结皮厚度与哪些因素有关?在生产结皮发泡板材的过程中，发泡板材结皮的厚度主要是由口模与定型模板之间的间距大小和定型模板的冷却强度、板材的牵引速度等决定的。(1)一般口模与定型模板之间出现较大的间距时，发泡板材的结皮会变薄，通常口模与一道模板之间的间隙应尽量小。(2)定型模板的冷却水温度越低，特别是一道定型模板的冷却水温度越低，则发泡板材的结皮越厚;反之结皮越薄。在生产中为了保证结皮的厚度，一般需采用冷冻水。(3)冷却水的流量越大，冷却强度会增大，则结皮越厚。(4)适当提高板材的牵引速度，可降低结皮的厚度;相反适当降低牵引速度，则可增加板材的结皮厚度。
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