挤出板材生产中，几辊压光机辊隙大小及转速应如何调节?板材厚度与三辊压光机辊隙大小有关，一般三辊压光机辊筒间距应调节到等于或稍大于板材厚度，而且辊筒间距沿板材幅宽方向应调节一致物料通过三辊压光机辊隙时，辊隙间应有一定量的存料，否则当机头出现出料不均匀时，就会出现缺料、大块斑等现象;但存料也不能过多，否则会由于存料温度较低，而造成板材表面形成“排骨”状的条纹。三辊压光机辊筒的转速也直接影响板(片)材厚度，三辊压光机转速一般控制在与挤出机挤出速度相同或稍大10%--25%，有利于提高板(片)材的纵向拉伸强度。辊筒转速越高，对板(片)材的拉伸作用越大，厚度越小。
解决办法主要有以下几个(1)降低填料用量，多采用超细轻质活化碳酸钙，甚至是纳米级
碳酸钙，其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，一般用量控制在20—50phr，尽量少采用重质碳酸钙，由于本身粒子形状不规则，温州食品袋，而且粒径比较粗，制作食品袋，与PVC树脂本体的相容性差，添加份数大时会对型材的色泽和表观、性能都会造成影响。<2)抗冲改性剂用量适当，尽量采用多种抗冲改性剂相配合使用，以提高抗冲改性的效果。(3)采用合理的稳定体系，尽量采用复合热稳定剂，以提高热稳定效果，减少热稳定剂的用量。(4)选用合适的外润滑剂，尽量减少润滑剂的用量
生产过程中，影响焊接式共挤型材粘接强度的因素有哪此?（1）共挤料配方若共挤料配方中的润滑剂过量，会在加工过程中析出在共挤料的粘接部位，严重影响粘接强度。（2)主型材的预热温度及均匀性预热时若热风流道过宽、间隙过大，热风流道中的空气来不及进一步加热就吹到基体异型材上，型材热熔效果不好，后共挤料和基体异型材粘接效果不好;若热风流道过窄、间隙过小，热风温度虽然足够，但是风速太小，主型材加热热熔也不充分，后共挤料和基体异型材粘接效果也不好，严重的还会导致加热风枪过热而烧毁。(3)后共挤出工艺，制作食品袋公司，生产线的工艺温度和机头压力对焊接式后共挤出制品的生产影响较大。若机头温度过低，则软料表面光泽度不好，而且容易发生塑化不足和物料夹生，引起流道内烧料，机头出料的连续性差;若机
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