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挤出过程中。造成型材出现整体尺寸过小的主要原因是什么?有何解决措施?在型材挤出过程中造成型材整体尺寸过小的主要原因有以下几个。(1)牵引速度相对于挤出速度太快，真空食品袋厂家，拉伸比大，造成型坯收缩太大，使型材整个截面尺寸(包括壁厚)都相应地变小、变薄，并且离模膨胀小的方向变形更大。(2)型材冷却不充分，型材在出了水箱后还要冷却，而导致发生蠕变，使整体缩小，这是高速模具经常出现型材整个尺寸偏小的主要原因。(3)尺寸放量过小。设计模具时如果尺寸放量整体过小，即使模具的放量是比较匹配的，也仍然会造成型材在挤出后整体尺寸过小。解决的措施主要有以下几个。(1)控制合适的牵伸比，真空食品袋公司，适当降低型材的牵引速度或提高挤出速度，降低牵伸收缩率。(2)适当增力日定型模、水箱的长度，加强了冷却效果。(3)设计定型模时应考虑挤出材料的自由收缩率、型材各组成部分的结构特点，冷却定型过程中形状。尺寸的变化趋势以及型材产生变形后引起牵引阻力的变化趋势及各部分阻力平衡问题。

采用单螺杆挤出机生产HDPE 管材时应选用什么形式的螺杆?单螺杆挤出机的常规全螺纹三段螺杆分为渐变型螺杆和突变型螺杆两种形式。在生产过程中，螺杆形式通常应根据所加工物料的性质来选择。突变型螺杆由于具有较短的压缩段，有的甚至只有(1---2)D，对物料能产生巨大的剪切，故适用于黏度低、具有突变熔点的结晶性塑料，如HDPE. PP， PA等，以适用结晶性塑料因熔融温度范围较窄，熔融时体积的突变，从而保证熔体处于压实状态，以排出熔体中的气体挥发分。而对于高黏度的塑料，容易引起局部过热，故不适用于聚氯乙烯等。渐变型螺杆对大多数物料能够提供较好的热传导，对物料的剪切作用较小，而且可以控制，其混炼特性不是很高。适用于无定形塑料及热敏性塑料的加工，也可用于结晶性塑料。