塑钢型材的成型工艺是什么?塑钢型材成型时，是将已成型好的金属片、板、棒，经过金属折弯设备进行预成型处理，送至金属预热及表面处理装置，进人安装在挤出机上的共挤出模具;塑料原材料经混合、加料进人挤出机，加热塑化后，挤人共挤出模具;塑料原材料与金属材料在模具内复合，塑料附着或包覆在金属材料的表面，通过牵引机的牵伸，或是通过折弯机的输送、进入冷却真空定型装置进行冷却和定型，最后经切割得到最终制品。塑钢型材共挤出工艺流程和挤出生产线。塑钢型材挤出时应注意将塑料与金属材料一次挤出成型，;还要保证塑料与金属共挤出制品的粘接强度; 塑料与金属在温度变化时不产生位移和变形;同时对废料应注意回收和再利用，_以降低成本。
原 料
挤出平膜用 LDPE树 脂 ，熔体流动速率高些有利于挤出成型 ，但不能太高 ，复合食品袋厂，因熔体流动速率过高则薄膜的强度低。在薄膜挤出过程中 ，薄 膜的宽度变窄而两边增
厚种现象称这为缩颈 ，杭州食品袋，在同样条仵下 ，树脂的熔体流动速率越高 ，“ 缩颈越严重 ，所 以挤出平膜用 LDPE的熔体流动速率应为3≈8酽10min。
(2)生 产工艺
本产品生产方法按挤出平膜后的冷却方法不同而分为冷辊法和水槽法两种。普遍采用的是冷辊法 ，树脂由挤出机挤人分配式螺杆机头 ，模唇间隙为薄膜厚度的 ⒛ ~30倍 ，从 T 形机头口模挤出的膜片直接浇在表面镀铬的冷却辊上 ，而后切边卷取。若将冷却辊改为冷却水槽即为水槽法。必要时 ，在 冷却后加电晕处理及消除静电操作 ，最 后再切边、卷取。
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