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仿木纹异型材的生产工艺如何控制?目前国内木纹异型材的生产工艺有两种: 一种是在挤出过程中加人木纹色浆，称为色浆法;另一种是用色母料与PVC配方料共混的方法来实现，称为色母料法。(1) 色浆法是在型材挤出过程中通过挤出机的排气孔用计量泵按比例加人而获得木纹效果的方法。此种方法的颜色深浅可通过计量泵来实现。但在排气口处添加色浆，主机不能实现抽真空，很容易造成型材内筋或内壁发泡，对加热后状态和型材的尺寸变化率有很大的影响，色彩较易转移，而且色浆容易沉淀会造成输送管堵塞，给生产造成不便。(2)色母料法是将色母料通过辅助喂料系统在挤出机加料口与挤出机原喂料系统搭接按比例同时喂料来完成。颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的熔体流动速率，使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分，即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同，配以各种优良的助剂，保证其与型材基料同步塑化，形成分散均匀的底色;木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以提高或改变流动性，以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶，最终形成自然的整体效果。型材的仿木纹效果清晰逼真?层次感较强，并且可提高原有型材的光亮度。
某企业生产的塑钢门窗异型材出现结点位置偏移，应如何解决?所谓结点是指型材内筋与外壁的连接点。对于塑钢门窗用的异型材通常内筋与外壁大体都保持垂直，果内筋出现倾斜会导致结点位置偏移，而使型材的内腔变小，衬钢不能安放进去生产过程中导致型材结点偏移的原因主要有以下几个。<1)机头口模出料不均匀，结点两侧的外壁出料不一致，一边快一边慢，导致外壁一边厚一边薄，食品袋制作商，在进行冷却定型时，冷却收缩比例不一样，使结点向外壁厚的一侧偏移。<2)冷却定型装置冷却不均匀，杭州食品袋，型材各部位的冷却速度不同，使结点向冷却速度慢的一侧偏移，而使型材内筋倾斜。解决的办法主要有以下几个。(1)检查模具是否出现卡料，清理模具流道。(2)调整口模间隙，增大出料慢一侧的口模间隙，使口模出料均匀。(3)检查定型模安装是否正确，水孔是否对齐，供应食品袋，水路是否畅通，加大结点偏移方向上的冷却水流量，加强其冷却。
PVC/PMMA共挤异型材时，应如何控制工艺?PMMA与PVC:相容性较好，共挤层不易剥离，一般共挤层厚度为0. 2--0. 4mm。型材挤出时，共挤出机通常采用单螺杆挤出机，PMMA挤出的温度应控制较高一些，一般为210--230℃。温度过低，会出现熔料黏度高、出料不均匀、厚度偏差大等不正常现象，但温度超过260℃时又会引起过热分解、变色，因此必须严格控制温度。PMMA吸湿性较大，在使用前必须充分干燥。PVC/PMMA共挤型材时，模具温度通常由主料PVC的工艺温度决定。由于主料PVC的热稳定性较差，因此应严格控制好模具温度。若温度偏高，定制食品袋，容易引起物料豁度太低导致出料不均匀，或者模具进料口处物料发生粘模而烧焦;温度偏低，又容易出现熔体勃度高、流动性欠佳、与主料包覆不易等缺陷。对于大型的制品，由于模具比较大，在共挤出机与模具连接的连接件上应添加加热温度控制装置，以利于提高共挤出制品的质量。
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