ABS挤出成型过程中应注意哪此问题?ASB挤出成型过程中应注意以下几个方面，(1)ABS树脂易于吸湿，吸水率在0.3%左右，有时表面吸水率可达。0.8%因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低至o.2%以下。生产中多采用带有千燥系统的加料装置，环保食品袋公司，也可采用循环鼓风干燥烘箱，干燥温度为70℃-90℃，时间在6h左右。使用干燥后的树脂可获得表面高度光洁的制品。(2) ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般挤出温度为160-- 210℃。熔体流动性中等，成型时可通过提高成型温度也可通过增大剪切速率来改善熔体的流动性。(3) ABS的成型收缩率为0.4%一0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽。(4)成型后的制品通常可以不进行热处理，如果制品需做表面电镀、喷涂等装饰时，可在75-90℃下热处理适当时间，以消除内应力，塑料食品袋厂家，得到外观完好的装饰性制品。(5)挤出成型时一般可采用单螺杆挤出机，螺杆的长径比应采用18-20，压缩比为2.5—3.0，螺杆内无须冷却装置。
某企业生产的PVC低发泡塑钢型材出现弯曲，是何原因?应如何解决？挤出成型的PVC低发泡塑钢型材出现弯曲的原因主要有以下几个。（1）型材的厚度不均匀，导致冷却定型过程中的收缩变形不一致、各面出料速度不一致、定型模阻力不一致等造成弯曲。 (2>牵引机的牵引速度和钢衬折弯机的输送速度不匹配造成。(3)金属内衬本身不直，或折弯的过程中，各面受力不均匀导致的内衬弯曲。<4)牵引机履带不水平，而且压紧力过大，导致金属内衬及共挤型材的变形。解决办法主要有以下几个。(1)改善型材厚度的均匀性。(2)调整牵引机的牵引力和履带的水平。(3)调整折弯机的压辊，环保食品袋厂家，平衡各面的受力。(4)调整牵引速度和输送速度的同步。
单螺杆挤出机在挤出管材的过程中，为何有时会出现挤不出物料的现象?应如何解决?单螺杆挤出机在挤出管材的过程中出现挤不出物料现象的可能原因主要有以下几个。（1）可能是机筒、螺杆的温度控制不合理。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，使物料与机筒内壁的摩擦系数达到较小值，而螺杆温度较低，与螺杆接触的物料未发生熔融，与螺杆的摩擦系数较大，而发生黏附，造成物料在机筒内打滑而不出料，还将造成物料出现过热分解。(2)可能是机头前的分流板和过滤网出现堵塞，而使物料向前输送的运动阻力过大，杭州食品袋，使物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低，造成挤不出物料的现象。解决办法有以下几个。(1)降低机筒温度。(2)减小螺杆冷却水的流量，提高冷却水温度。(3)及时清理分流板和清理或更换过滤网。
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