聚乙烯薄膜阻隔性相对较差。所以若采用单层聚乙烯薄膜包装调味品 ,则有储期短 、易变质的缺陷。为此用聚乙烯复合薄膜 ,着重提高了阻隔性 ,用于调味品包装更具优势。生产复合薄膜的方法很多 ,如干式复合、共挤复合、涂覆复合等。这里介绍普遍采用的多层共挤复合法生产此类产品的技术。
(1)原 料
当采用三层薄膜结构时 ,外层以 LDPE为主、中层以 HDPE为 主、内层仍以LDPE为主(或 用掺混 EVA的 LDPE或 EVA,可 具有较 好 的热封性 )。 对于阻隔性要求较高的场合 ,还 可在三层薄膜的基础上再涂布聚偏二氯乙烯 (PVDC)树 脂。表 2-7介 绍一组典型配方。 .
(2)生 产工艺工艺流程生产控制 :各 层挤出物料不同 ,其控制温度范围亦有所差异。另外 ,还应考虑熔体流动速率 (MFR)大 小 ,来 调整挤出温度和机头温度。一般在 160~22o℃ 之间。其他操作与单层薄膜相同。
型材成型过程中,影响型材产生残余内应力的因素有哪些?应如何尽量消除型材的内应力集中?型材中如果残余内应力过大,常常会导致型材产生弯曲变形,在生产过程中影响型材残余内应力的因素很多,并且常常是受多方面的综合影响,食品袋厂家,但造成的主要原因有以下几个。(1)在模头流道中受挤压产生的内应力。聚合物熔体在模头流道中受挤出压力和牵引力的双重作用沿挤出方向流动,当引起流动的外力消除后,食品袋厂,伸展的大分子恢复卷曲的过程就会产生高弹变形,从而使熔体离开模头时产生离模膨胀,并且在制品中残留一定大小的内应力,温州食品袋,严重时甚至会引起熔体破裂现象的发生。<2)温度变化导致的内应力。塑料熔体在挤出模头中受外加热和自身剪切热的双重作用,温度往往高达180℃以上,而在冷却定型过程中又受摩擦阻力、牵引力、夹紧力、冷却质等的作用,在这样复杂的条件下,不可避免地会产生相应的内应力。
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