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挤出机在挤出过程中，机头为何会出现压力不稳定?如何解决?挤出机在挤出过程中机头压力不稳定的原因主要有以下几种。(1)外部电源电压不稳定或主电机轴承状态不好，使挤出机的主电机转速不均匀，而使物料的塑化和物料的输送出现不均匀，从而使挤出机挤出物料量不稳定，而造成机头压力不稳定(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动，真空食品袋厂家，使挤出物料量产生不稳定。(3)挤出辅机的牵引速度不稳定，真空食品袋公司，引起挤出物料量的不稳定，而造成机头压力的不稳定。解决的措施主要有以下几种。(1)检查外部电源电压是否稳定，电源电压不稳定时，可以增加稳定器。(2)检查主电机轴承状态是否良好，必要时更换主电机轴承。(3)检查喂料系统电机及控制系统，浙江食品袋，调整喂料的速度。(4)调整挤出辅机的牵引速度，使之保持稳定。
生产PVC /ASA异型材时，共挤出机突然断料，应如何解决?在生产PVC/ASA异型材时，为了能保证共挤出机长时间、连续稳定的正常生产，对共挤出机机筒的冷却要控制好，特别是下料口处，当下料口过热而形成共挤料架桥时，共挤出机即会出现断料现象。另外，共挤出机与机头的连接处由于流道结构复杂要注意控制好温度，真空食品袋厂，否则物料流动阻力大，流动欠佳，易发生阻塞断料现象。如出现共挤料突然断料的现象，首先通常应检查下料口处下料的情况，应该加大冷却水流量或降低冷却水温度，以加强对下料口的冷却;通常冷却水的回水温度控制在40-45℃其次应检查料斗中的共挤料，当过多过满也容易发生断料现象，操作者不要将共挤料加得过多，应少量多次;另外，检查共挤出机与机头的连接处温度，必要时可在法兰连接处增加加热控制装置

 解决办法主要有以下几个(1)降低填料用量，多采用超细轻质活化碳酸钙，甚至是纳米级

碳酸钙，其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，一般用量控制在20—50phr，尽量少采用重质碳酸钙，由于本身粒子形状不规则，而且粒径比较粗，与PVC树脂本体的相容性差，添加份数大时会对型材的色泽和表观、性能都会造成影响。<2)抗冲改性剂用量适当，尽量采用多种抗冲改性剂相配合使用，以提高抗冲改性的效果。(3)采用合理的稳定体系，尽量采用复合热稳定剂，以提高热稳定效果，减少热稳定剂的用量。(4)选用合适的外润滑剂，尽量减少润滑剂的用量

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